鈦禮品_鈦螺栓螺母_鈦合金加工件
作者：Admin 發(fā)布日期：03/06
鈦禮品_鈦螺栓螺母_鈦合金加工件
鈦合金的加工程序是什么？
鈦合金的導熱系數(shù)很小，約為鐵的導熱系數(shù)的1/3。同時，由于鈦合金的比熱小，在加工過程中局部溫度迅速升高。因此，很容易造成工具溫度很高，從而使尖銳的磨損，使用壽命降低。實驗結果表明，鈦合金的切削刀具前端溫度是切削鋼的2-3倍。導熱系數(shù)，彈性模量，化學活性，合金類型和顯微組織是影響鈦合金機械加工性能的主要因素。鈦合金的彈性模量低，這使得加工后的表面易于回彈，尤其是加工后的薄壁零件。鈦合金具有很強的化學活性，并且在高溫下易于與氧，氫和氮相互作用，從而使其硬度增加而塑性降低。難以處理在加熱和鍛造過程中形成的富氧層。鈦合金的加工性能因其合金成分不同而不同。在退火條件下，鈦合金的加工性能較好。接下來是A +型鈦合金； Q型鈦合金強度高，淬透性好，但機械加工性能最差。
鈦合金的加工方法很多，包括：車削，銑削，鏜削，鉆孔，磨削，攻絲，鋸切，電火花等。
（1）鈦合金的電火花
鈦合金的電火花需要在工具和工件之間形成一個工作間隙。 間隙范圍取0.005mm?0.4mm，小間隙通常用于要求光滑的表面光潔度，大間隙用于需要快速去除金屬的粗加工。 銅和鋅是最好的電極材料。
（2）鈦合金的車削和鏜削
車削鈦合金的主要問題是：切削溫度高；工具磨損嚴重；切削反彈很大。在合適的加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的過程。為了進行連續(xù)切削，批量生產(chǎn)或去除大量切削金屬，通常使用硬質合金刀具，在對切削，凹槽或切削進行整形時，適合使用經(jīng)調(diào)整的鋼質刀具，也使用金屬陶瓷刀具。與其他機加工操作一樣，始終使用恒定的強制進給以避免切削中斷。切割過程中請勿停止或減速。通常不切，但應充分冷卻；冷卻劑可以是5％的硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，切削深度應大于富氧層的厚度，切削速度應為20?30m / min，進給量應為0.1?0.2mm / r。鏜孔是精加工，特別是對于薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜孔過程中，應防止燒傷和零件夾緊變形。
（3）鈦合金攻絲
攻鈦合金可能是困難的加工過程。在攻絲過程中，鈦屑的去除受限以及嚴重的咬合趨勢將導致不良的螺紋配合，從而導致絲錐被卡住或折斷。攻絲結束時，鈦合金傾向于在絲錐上干緊。因此，應盡量避免盲孔或過長的通孔，以防止內(nèi)螺紋的表面粗糙度變大或出現(xiàn)斷錐現(xiàn)象。同時，在攻絲方法上要不斷改進，例如可以將絲錐的后沿磨損掉。沿齒的邊緣的長度在齒頂上磨削軸向切屑溝等。另一方面，在表面使用氧化，絲錐或氧化鍍鉻，以減少咬合和磨損。
（4）鋸切鈦合金
切削鈦合金時，要使用低表面速度和連續(xù)強制進給。實驗表明，齒間距為4.2mm?8.5mm的厚齒高速鋼鋸片適用于鈦合金鋸片。如果使用帶鋸鋸切鈦合金，則鋸片的齒距取決于工件的厚度，通常為2.5mm?25.4mm。材料厚度越厚，齒距越大。同時，必須保持強制進給量和所需的冷卻液。
（5）鈦合金的鉆孔加工
鈦合金鉆孔時，容易產(chǎn)生較薄的卷曲切屑，同時切削熱量大，容易使切屑在切削刃上積聚或附著過多，這是造成困難的主要原因。在鉆鈦合金。鉆頭應鉆短而鋒利的鉆頭，并以低速強制進給，應擰緊支撐架，并應重復冷卻，尤其是深孔鉆削時。在鉆進過程中，鉆頭應保持在鉆進狀態(tài)，不允許在鉆孔中空轉，鉆進速度應保持較低且恒定。仔細鉆通孔。即將鉆出孔時，最好返回鉆頭以清潔鉆頭和孔，并去除鉆屑。
寶雞市正豐鈦金屬有限公司主要從事TC4高精度鈦棒，鈦焊絲，鈦法蘭，鈦螺栓螺母，鈦合金加工件，鈦箔，TA10鈦板，TC21鈦餅，醫(yī)用鈦棒，TA15鈦棒，GR9鈦管，TA10鈦棒，鈦禮品加工，歡迎咨詢來電15934801235。
鈦合金的加工程序是什么？
鈦合金的導熱系數(shù)很小，約為鐵的導熱系數(shù)的1/3。同時，由于鈦合金的比熱小，在加工過程中局部溫度迅速升高。因此，很容易造成工具溫度很高，從而使尖銳的磨損，使用壽命降低。實驗結果表明，鈦合金的切削刀具前端溫度是切削鋼的2-3倍。導熱系數(shù)，彈性模量，化學活性，合金類型和顯微組織是影響鈦合金機械加工性能的主要因素。鈦合金的彈性模量低，這使得加工后的表面易于回彈，尤其是加工后的薄壁零件。鈦合金具有很強的化學活性，并且在高溫下易于與氧，氫和氮相互作用，從而使其硬度增加而塑性降低。難以處理在加熱和鍛造過程中形成的富氧層。鈦合金的加工性能因其合金成分不同而不同。在退火條件下，鈦合金的加工性能較好。接下來是A +型鈦合金； Q型鈦合金強度高，淬透性好，但機械加工性能最差。
鈦合金的加工方法很多，包括：車削，銑削，鏜削，鉆孔，磨削，攻絲，鋸切，電火花等。
（1）鈦合金的電火花
鈦合金的電火花需要在工具和工件之間形成一個工作間隙。 間隙范圍取0.005mm?0.4mm，小間隙通常用于要求光滑的表面光潔度，大間隙用于需要快速去除金屬的粗加工。 銅和鋅是最好的電極材料。
（2）鈦合金的車削和鏜削
車削鈦合金的主要問題是：切削溫度高；工具磨損嚴重；切削反彈很大。在合適的加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的過程。為了進行連續(xù)切削，批量生產(chǎn)或去除大量切削金屬，通常使用硬質合金刀具，在對切削，凹槽或切削進行整形時，適合使用經(jīng)調(diào)整的鋼質刀具，也使用金屬陶瓷刀具。與其他機加工操作一樣，始終使用恒定的強制進給以避免切削中斷。切割過程中請勿停止或減速。通常不切，但應充分冷卻；冷卻劑可以是5％的硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，切削深度應大于富氧層的厚度，切削速度應為20?30m / min，進給量應為0.1?0.2mm / r。鏜孔是精加工，特別是對于薄壁鈦合金產(chǎn)品在鏜孔過程中，應防止燒傷和零件夾緊變形。
（3）鈦合金攻絲
攻鈦合金可能是困難的加工過程。在攻絲過程中，鈦屑的去除受限以及嚴重的咬合趨勢將導致不良的螺紋配合，從而導致絲錐被卡住或折斷。攻絲結束時，鈦合金傾向于在絲錐上干緊。因此，應盡量避免盲孔或過長的通孔，以防止內(nèi)螺紋的表面粗糙度變大或出現(xiàn)斷錐現(xiàn)象。同時，在攻絲方法上要不斷改進，例如可以將絲錐的后沿磨損掉。沿齒的邊緣的長度在齒頂上磨削軸向切屑溝等。另一方面，在表面使用氧化，絲錐或氧化鍍鉻，以減少咬合和磨損。
（4）鋸切鈦合金
切削鈦合金時，要使用低表面速度和連續(xù)強制進給。實驗表明，齒間距為4.2mm?8.5mm的厚齒高速鋼鋸片適用于鈦合金鋸片。如果使用帶鋸鋸切鈦合金，則鋸片的齒距取決于工件的厚度，通常為2.5mm?25.4mm。材料厚度越厚，齒距越大。同時，必須保持強制進給量和所需的冷卻液。
（5）鈦合金的鉆孔加工
鈦合金鉆孔時，容易產(chǎn)生較薄的卷曲切屑，同時切削熱量大，容易使切屑在切削刃上積聚或附著過多，這是造成困難的主要原因。在鉆鈦合金。鉆頭應鉆短而鋒利的鉆頭，并以低速強制進給，應擰緊支撐架，并應重復冷卻，尤其是深孔鉆削時。在鉆進過程中，鉆頭應保持在鉆進狀態(tài)，不允許在鉆孔中空轉，鉆進速度應保持較低且恒定。仔細鉆通孔。即將鉆出孔時，最好返回鉆頭以清潔鉆頭和孔，并去除鉆屑。
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